Als u in een chemische fabriek werkt, weet u dat de omgeving taai is voor apparatuur - Denk aan zure oplossingen, bijtende chemicaliën en constante hoge hitte. Daarom kan Steam Rotary -verbindingen hier niet de "One - size - fits - alle" soort "soort; Ze moeten corrosie bestrijden en extreme temps afhandelen, of je zult te maken hebben met constante hoofdpijn.
Oude of generieke roterende gewrichten? Ze beginnen snel te roesten of lekken wanneer ze harde chemicaliën raken. Zelfs een klein lek verspilt niet alleen stoom, maar zou kunnen mengen met grondstoffen, het verpesten van batches of het veroorzaken van veiligheidsrisico's. Moderne repareren dit door corrosie te gebruiken - Resistent materialen - zoals 316L roestvrij staal voor de body of ptfe afdichtingen - die tegen zuren, alkalis en oplosmiddelen vasthouden.
En laten we het hebben over warmte: chemische processen werken vaak op 200 graden of hoger. Regelmatige gewrichten kunnen afdichtingen of kettingonderdelen onder die stress smelten, maar goede moderne hebben warmte - resistente coatings en versterkte componenten. We hebben klanten laten zeggen dat hun verbeterde gewrichten worden uitgevoerd voor 2+ jaar zonder problemen, vergeleken met het vervangen van oude om de 6 maanden.
Niemand wil ongeplande downtime in een chemische fabriek - Elk uur gestopt kost geld. Onze stoom roterende gewrichten zijn speciaal gebouwd voor deze zware omstandigheden, of u nu petrochemicaliën, meststoffen of speciale chemicaliën behandelt. Als u een gewricht nodig hebt die niet teruggaat van corrosie of hoog vuur, reik dan uit. We geven u een fit waardoor uw lijn soepel verlopen.
